珠光颜料无毒害、耐高温、耐光照、耐酸碱、不自燃、不助燃、不导电、不迁移，能满足涂料、塑料、油墨、皮革、印染、橡胶、纸、化妆品等行业的不同需求，使这些行业的产品外观更加灿烂亮丽，光丽照人。

珠光颜料与愈透明的材料混合，愈能产生优美的珍珠光泽，也可与透明的颜料或染料相混合，以得到适宜的色光，但应避免与不透明的成分或者遮覆力强的颜料混合使用，如二氧化钛，氧化铁等颜料，以免影响珠光效果。彩色系列的珠光颜料可依色的混合原理产生各种不同的珍珠光泽。

在购买珠光颜料品牌的珠光粉之前，必须清楚印刷品是否有其它底色影响珠光粉，若需要在一个底色图案上印刷珠光，必须先考虑珠光粉的颜色变化。例如：在深红色的图案上印上白色珠光粉，会把深红的底色淡化，变成朦胧的浅色，而在45°时会看到白的珠光效果。若换成红色珠光粉，则会互相衬托，但红的颜色仍有一些变化，一般是提倡在纸张上先印刷珠光，再在上面印刷非珠光图案，效果会比较生动，比较完美。

与珠光粉厂家的珠光颜料配合使用的油墨要求透明度要高，否则会影响珠光颜料的珠光效果。所选用的颜料是透明颜料比较好。如果选择不透明颜料，其添加量要小，避免遮盖或降低珠光效果。

在配制珠光油墨时，珠光颜料应在混合的倒数一个阶段加入，即是当所有其它组分都已混合均匀后，才添加进去。这样可以避免珠光颜料因过度的剪切而受到破坏。

生产时，先用少量的溶剂将珠光颜料充分润湿，然后加入少量的载体油墨并搅拌均匀。后再将此预分散油墨加入到剩余的透明油墨中作进一步的搅拌和分散。搅拌应通过以低剪切力高速旋转的搅拌器进行。约需15分钟，以确保分散均匀。为防止颜料片受到破坏，应避免使用高剪切力的搅拌装置，如球磨机，石磨机和三滚机等。